nyheder

Båndet og remskiven drives af motoren, overføres til drivakslen gennem reduktionen og synkroniseres med den drevne aksel gennem det delte gear, og arbejder i modsatte retninger.Forskellige tørre pulvermaterialer tilsættes fra tragten i toppen af ​​udstyret og kommer ind i to ens ruller efter afgasning og spiralmalmkomprimering.Rullerne roterer i forhold til hinanden, og materialerne tvinges til at blive tilført mellem de to ruller.Rullerne bider materialerne ind i rullespalten for tvungen kompression.Efter at materialet er passeret gennem kompressionszonen, får materialets overfladespænding og tyngdekraft det til at komme naturligt ud.

Efter valsen kommer de strimmelformede agglomerater ud og knuses af den roterende knivrække, og de knuste materialer kommer ind i sigten for at få hver partikel.Eller gå ind på den roterende vibrerende skærm for yderligere screening.

Efter rulleekstruderingsstøbning og kugleformning, og passerer gennem et par kæder, sendes den til knusesiens arbejdsrum, hvor de færdige produktpartikler (kugler) sigtes og adskilles, og derefter blandes det returnerede materiale med det nye materiale, og derefter granuleret.Med den kontinuerlige rotation af motoren og den kontinuerlige indføring af materialer kan masseproduktion realiseres.De kvalificerede produkter sendes til færdigvarelageret gennem transportøren.
Det pulverformige underskærmsmateriale sendes tilbage til råmaterialebeholderen til sekundær rulning gennem transportøren.Ved at ændre rilleformen på rulleoverfladen kan materialer som flager, strimler og oblate sfæroider opnås.